Как рассчитать объем и массу образования древесных отходов от вырубки деревьев

Как рассчитать объем и массу образования древесных отходов от вырубки деревьев?

В работе предприятий часто возникает ситуация, когда необходимо удалить объекты растительного мира. При удалении объектов растительного мира образуются отходы. Расчет объема и массы образования древесных отходов необходим для целей их инвентаризации и разработки инструкции по обращению с отходами производства.

Выходы отходов при лесозаготовке

Выходы отходов при лесозаготовке установлены приказом Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 11.05.2011 № 200-ОД Об утверждении показателей нормативов образования отходов производства некоторых технологических процессов.

Определение объема деревьев

Для определения объема деревьев следует применять сортиментные таблицы. История сортиментных таблиц началась еще в начале XX века. Первые таблицы появились в разных странах, но их точность и практичность были недостаточными. Однако с появлением сортиментных таблиц от Ф.П. Моисеенко в 1937 году ситуация изменилась. Эти таблицы стали стандартом и используются лесоводами в Беларуси до сегодняшнего дня.

Выводы

Таким образом, для правильного расчета объема и массы образования древесных отходов от вырубки деревьев необходимо применять сортиментные таблицы, учитывая сортовой состав и высоту деревьев. Расчеты должны проводиться в соответствии с установленными стандартами и нормативами для точности данных.

РАСЧЕТ БИЗНЕС-ПЛАНА ПО СОЗДАНИЮ ПЕЛЛЕТНОГО ЗАВОДА В ИРКУТСКОМ РЕГИОНЕ

Пеллеты – это прессованная здоровая древесина, полученная из отходов лесопиления и деревообработки, с примесью коры 5%. Размер пеллетов составляет 1010100 мм, влажность — 11-15%, выходная температура — 1000°C. Тепловая энергия пеллетов составляет 4,6-5,0 кВт ч/кг, а КПД котлов до 85%.

Преимущества древесных пеллетов

• Теплотворная способность пеллетов выше, чем у древесины и сравнима с углем.
• Выделение тепловой энергии при сжигании древесных пеллетов более эффективно, чем при сжигании других видов топлива.
• Количество золы после сжигания минимально.

Выводы

Пеллеты из древесины имеют множество преимуществ перед традиционными видами топлива. Их производство и использование могут быть эффективными в рамках бизнес-плана. Важно учитывать все технические аспекты и стандарты для успешного запуска пеллетного завода в Иркутском регионе.

Топливные пеллеты: экологически чистое и эффективное топливо

Пеллеты – это компактные гранулы из древесной биомассы, которые используются как альтернативное топливо. Они обладают рядом преимуществ, делающих их конкурентоспособными на рынке энергетических ресурсов:

Преимущества использования пеллет:

Экологическая безопасность

• При сжигании пеллеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду.
• Пеллеты не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.

Эффективность

• Испытания, проведенные в котельных, показали высокую эффективность пеллет при сгорании.
• Пеллеты имеют высокую теплотворность (5 300 ккал/кг), быструю разжигаемость и высокую скорость теплоотдачи.

Химические параметры

По сравнению с углем, пеллеты обладают следующими характеристиками:

Широкое применение

• Пеллеты могут использоваться для всех видов топок, котлов, каминов, печей и грилей.
• Большим преимуществом пеллет является постоянство температуры при сгорании в течение двух часов.

Позиционирование пеллет на рынке

Для производителей и потребителей пеллет имеются благоприятные экономические условия, такие как экономическая поддержка государства и налоговые льготы. Рынок потребления пеллет активно развивается во многих странах, включая страны-участники ЕвроСоюза.

Пример успешного продвижения пеллет на рынке

В Германии пеллеты успешно продвигаются как альтернативный источник топлива. Количество котельных, отапливаемых пеллетами, значительно выросло с 2002 по 2006 год, что свидетельствует о повышенном интересе к этому виду топлива.

Пеллеты – это не только экологически чистое топливо, но и высокоэффективный и удобный источник тепла для различных видов техники. Благодаря их многочисленным преимуществам, пеллеты продолжат уверенно занимать свою нишу на рынке энергоресурсов.

Перспективы использования пеллет в Иркутской области

На сегодняшний день цены на топливо продолжают расти, и подписание Киотского протокола может привести к огромному спросу на пеллеты. Основные потребители этого продукта – европейские страны и Япония, которые уже активно работают на российском рынке.

Польза подписания Киотского протокола

Подписание Киотского протокола Россией в долгосрочной перспективе будет способствовать увеличению внутреннего спроса на пеллеты. Сейчас этот рынок только формируется, но скоро начнет активно развиваться. Поскольку пеллеты хорошо подходят для отопления частных домов, и средний класс все чаще приобретает загородное жилье, этот вид топлива становится все более популярным.

Сегменты рынка в Иркутской области

В Иркутской области особый интерес к пеллетам проявят сельскохозяйственные и промышленные предприятия, так как эти продукты наиболее выгодно использовать для отопления зданий в этих отраслях. Среди частных потребителей пеллеты могут заинтересовать владельцев дачных участков и коттеджей.

Анализ рынка Иркутской области

Население региона составляет 2,8 миллиона человек, проживающих в городе Иркутске – 595 000 человек. Примерно 44,9% населения имеет дачные участки, 1,9% – коттеджи, и около 14,9% проживают в частных домах.

Целевой сегмент рынка

Наиболее перспективными сегментами рынка в Иркутске являются промышленные предприятия (15%) среди организаций и владельцы дачных участков (44,9%) среди частных лиц. Также сельскохозяйственные предприятия, владельцы коттеджей и частные дома могут стать потребителями пеллет.

Свойства топливных брикетов

Топливные пеллеты производятся из отходов лесопромышленного производства, что обеспечивает их экологичность. Главным свойством пеллет является их теплотворная способность, что делает их конкурентоспособными на рынке.

Помимо этого, пеллеты производятся без использования химических закрепителей, что делает их более безопасными для окружающей среды.

Преимущества использования топливных брикетов

При использовании топливных брикетов, таких как пеллеты, имеется ряд значительных преимуществ по сравнению с традиционными видами топлива. Ниже приведены основные преимущества использования древесных гранул:

Увеличенная теплотворная способность

• Теплотворная способность древесных гранул составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что превышает показатели древесины и сравнимо с углем.

Автоматизированный процесс получения тепловой энергии

• Конструктивные доработки печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии.

Экологическая безопасность

• Эмиссия углекислого газа в воздушное пространство при сжигании пеллет уменьшается на 10–50 раз по сравнению с классическими видами топлива, такими как уголь и газ. Образование золы также снижается в 15-20 раз.

Высокая эффективность и низкое количество золы

• При сжигании пеллет достигается высокий КПД до 94%, при этом образуется всего 1% золы от общего объема. Зольные остатки могут быть использованы в качестве удобрения для почвы.

Безопасное хранение

• Пеллеты не самовоспламеняются при повышении температуры, не взрывоопасны и не обладают запахом. Они не впитывают влагу из воздуха, сохраняя высокую теплотворность со временем.

Отсутствие пыли

• Древесные гранулы не содержат пыли, не вызывая аллергических реакций у людей.

Главной целью производства пеллет на будущее является замена угля, переводя угольные котельные на древесное топливо.

Конкуренты на рынке горючих материалов в Иркутске

Для успешной реализации топливных брикетов на рынке горючих материалов в Иркутске необходим анализ конкурентной среды и определение основных конкурентов продукта. Для этого выделим конкурентов как на функциональном, так и на видовом уровне конкуренции:

Функциональные конкуренты:

• Дизельное топливо
• Мазут
• Газ

Видовые конкуренты:

• Дерево
• Уголь
• Кокс

Использование топливных брикетов, таких как пеллеты, имеет ряд преимуществ перед традиционными видами горючих материалов, включая утилизацию отходов деревообработки, более низкую зольность и отсутствие запахов. Также удельные капитальные вложения на производство топлива (брикетов) относительно невысоки.

Определим основные конкурентные преимущества предприятий (фирм), функционирующих на данном рынке Иркутской области, а также определим их сильные и слабые стороны, которые являются ограничивающими факторами выхода на рынок, но важны для последующего определения стратегии конкурентной борьбы. Первым ограничивающим фактором является олигополистическая структура рынка топливных материалов, как области в целом, так и города. Основной объем рынка (около 55%) разделен между предприятиями, производящими нефтепродукты: ОАО «Иркутскнефтепродукт», ООО «Байкалнефтепродукт», ООО «Иркутскнефтесбыт», ЗАО «Истленд» а также заводами по производству газа: ОАО «Иркутскгазпром», ОАО «Иркутскоблгаз», ООО «Востокгазторг»). Преимущество данных производителей определяется долгосрочным и стабильным функционированием на рынке, что говорит, прежде всего, о налаженных и отработанных каналах сбыта, определенном круге постоянных потребителей и поставщиков сырья. Еще одним из преимуществ является масштаб производства, который позволяет сократить издержки, а значит, обеспечивает финансовый резерв предприятию для расширения маркетинговой деятельности (формирование долгосрочной стратегии развития фирмы), усовершенствования производственного процесса, но в то же время влияет на мобильность фирмы.

Примерно 20% рынка топливных материалов города Иркутска и Иркутской области принадлежит фирмам, занимающимся производством угля: ООО «Альянс делового сотрудничества», ОАО «Востсибуглесбыт», ООО «Маквов», ЗАО «Рубис-уголь компания союз строителей», ООО «Энергоуглепром». Положительными моментами является то, что данный продукт находится на стадии зрелости, признан потребителями как «классический топливный материал» и не нуждается в рекламе. Данные производители занимают рынок на который нацелена и наша деятельность, поэтому данных производителей следует рассматривать как наиболее опасных конкурентов. В свою очередь, данный горючий материал уступает по ряду качественных характеристик (сказывается низкое качество обработки, устарелость оборудования), высокая подверженность климатическим воздействием, обладает высокой зольностью и т.д. Практически у всех фирм нет четкой стратегии развития фирмы. Основную долю затрат в себестоимости продукции данных предприятий составляют транспортные расходы — это зависимость от стоимости и тарифных ставок за перевозку, стоимости ГСМ. Также слабой стороной данных предприятий является использование устаревших технологий производства.

Общий отрицательный момент всех выше перечисленных фирм — отсутствие использования приемов стимулирования (как ценового, так и неценового), отсутствие послепродажного сервиса (доставка продукции до места назначения).

Из всего выше сказанного, при проникновении на рынок топливных материалов и завоевании рынка следует придерживаться стратегии эксплерентов, так как этот товар находится на стадии исследования и внедрения, требует соответствующих средств стимулирования, таких как участие в специализированных выставках.

В дальнейшем предприятие перейдет на патиентную стратегию, так как данный рынок тяготеет к олигополистической структуре, а ранее была четко определена рыночная ниша, на которую может рассчитывать фирма. Данная стратегия позволит добиться наибольшего успеха в перспективе.

Роизводственный план

Сбор и вывозка лесосечных отходов производится автомобилем УРАЛ-4320-1912 с гидроманипулятором.

Расход дизельного топлива в год — 20,0 тонн.

При этом принимается:

− расход масла — 4% от общего количества топлива — 0,8 тонн.

− расход смазки — 2,5% — 0,5 тонн.

Стоимость ГСМ находим:

Расход бензина для автопогрузчика в год — 2,0 тонн.

Общая стоимость ГСМ для автопогрузчика составит 37 550 р.

Всего ГСМ: 483,05 тыс. р.

Роизводство пеллет

Завод по производству пеллет будет располагаться в производственном здании 54×18 м, где будут располагаться:

− участок подготовки и подачи исходного сырья;

− участок сушки сырья;

− участок производства пеллет;

− участок упаковки и хранения продукции.

С торца здания пеллетного завода будет располагаться скребковый транспортер ТС−30, который подает в завод топливную щепу из склада сырья, где, в свою очередь, установлена эстакада, куда подаются дровяное долготье, обрезки, откомлевки, сучья и опилки автопогрузчиком, затем передаются в гидровокол RCA–320, который распиливает и подает в рубильную машину ДО–1, где производится топливная щепа. Затем по шнековому транспортеру щепа поддается к воздухонагревателю и молотковой дробилке. В Воздухонагревателе сжигается топливо и горячий воздух через трубопровод поступает в сушильный барабан. Одновременно исходное сырье для пеллет поступает в молотковую дробилку и далее по пневмопроводу в сушильный барабан, затем под пресс.

Отгрузка пеллет, запакованных в мешки, осуществляется ленточным транспортером ЛК-500 в автопоезд МАЗ-МАN с контейнерами, который доставляет контейнеры в Иркутск на контейнерную площадку для дальнейшей поставки контейнеров с пеллетами потребителю.

По периметру здания пеллетного завода запроектирована ливневая канализация, стоки из которой направляются в общую емкость для канализационных стоков, и кольцевой противопожарный водопровод с гидрантами и противопожарной мощностью.

На промышленной площадке имеются автодороги, площадка огорожена.

Расчет производительности завода по производству пеллет произведем по головному станку в производственной линии — пресс-гранулятору. Согласно технической характеристике производительность пресса составляет 0,5 т/ч. В линии принято два пресс-гранулятора, следовательно, производительность линии составит 1,0 тонн/ч. Найдем производительность завода по следующей формуле:

где П — годовой объем производства, тонн/год;

Псм — производительность линии, тонн/час;

N — продолжительность смены, час;

n — количество смен, шт.;

Д — количество рабочих дней в году, дни.

П=1,0∙8∙2∙253=4 048 тонн/год или 16,2 тыс. куб. м.

Сменная потребность в сырье равна 45,8 куб.м. Тогда годовой запас

сырья составит 23 200 куб.м.

Линия по производству пеллет представлена на рисунке 3.3.

Рис. 3.3. Линия по производству пеллет

где 1 — рубильная машина;

2 — бункер скребкового транспортера;

3 — наклонный скребковый транспортер;

4 — материалопровод;

5 — барабанная сушилка;

6 — материалопровод;

7 — циклон-отделитлель;

8 — вентилятор;

9 — молотковая дробилка;

10 — пресс брикетирующий;

11 — охлаждающий транспортер;

12 — шнековый транспортер.

Стоимость основного оборудования приведена в таблице 3.3.

Состав и стоимость технологического оборудования

Стоимость тыс. р.

1.Автомобиль Урал 4320-1912 с гидроманипулятором

2.Эстакада для отходов лесопродукции и лесозаготовки

3. Рольганг для кряжей ЛТ–149,03

4. Гидродровокод RCA–320

5. Машина рубительная ДОС-1

6. Ленточный транспортер ЛК-500

7. Скребковый транспортер ТС-30

8. Линия по производству пеллет

9. Установка вентиляционная пылеулавливающая УВП-3000

10. Дозатор весовой

12. Автопоезд МАЗ-МАN

Расчет амортизационных отчислений представлен в таблице 3.4.

Расчет амортизационных отчислений нелинейным способом

Срок полезного использования

Сумма числа лет

Общая балансовая стоимость, р.

Расчет стоимости электроэнергии произведем по формуле:

где ЦкВт — стоимость одного кВт – 0,47 р.;

Nоб — мощность оборудования, кВт;

8 — продолжительность смены, ч;

2 — количество смен;

253 — количество рабочих дней в году;

0,6 — коэффициент использования оборудования.

Цэ = 0,47∙310∙8 ∙2∙253∙0,6 = 353,88 тыс.р.

Асчет себестоимости производства пеллет из отходов древесины

Расчет себестоимости пеллет произведен в таблице 3.5.

Стоимость. тыс. р.

1. Материалы (упаковка)

4. Заработная плата

5. Налог на заработную плату

6. Амортизация оборудования

7. Запчасти и быстроизнашивающиеся материалы — 7,5% от стоимости оборудования

8. Прочие производственные расходы — 5%

9. Транспортные расходы

10. Производственная себестоимость выпуска продукции, р.4 088 100

Себестоимость 1 тонны пеллет составляет 1 010 р.

Рассчитаем себестоимость вывозки пеллет в г. Иркутск. Расчеты приведены в таблице 3.6.

1. Оплата труда водителей

2. Расходы на ГСМ

4. Расходы на запчасти (7,5% от капиталовложений)

5. Прочие производственные раходы

6. Производственная себестоимость

7. Себестоимость вывозки 1 т. пеллет

Цена на продукцию с учетом затрат на вывозку установлена в размере

3 096 р.

Рганизационный план

Исходя из производственного плана, необходимая численность работников для внедрения производства пеллет на предприятии составит 29 человек. Так как в производстве задействовано сложное оборудование, специалисты основного производства должны иметь соответствующий уровень квалификации. Прием на работу специалистов основного производства осуществляется на основе собеседования. Кандидат должен представить краткую характеристику, где будут отражены личностные и трудовые качества работника. Обязательно должны быть указаны места прежней работы. Таким образом, при подборе кадров устанавливается пригодность работников для выполнения обязанностей по определенной должности. При этом обязательно учитываются интересы производства и стратегии его развития, а также возможности более полного использования работников в соответствии с их специализацией. И квалификацией, соответствия их деловых и личных качеств, профессиональных знаний и опыта работы.

Штатное расписание представлено в таблице 3.7.

1. Станочник станка RCA-320

2. Помощник станочника на RCA-320

3. Машинист рубительной машины

5. Оператор на барабанной сушилке

6. Станочник на прес-грануляторе

7. Рабочий на упаковке и складировании

11. Мастер цеха

12. Водитель на подвозке отходов

13. Водитель автопогрузчика

План управленческого персонала представлен в таблице 3.8.

Менеджер по производству

Менеджер по персоналу

Всего фонд оплаты труда (+26,2% на ЕСН)

Заработная плата специалистов устанавливается исходя из тарифно-квалификационного справочника (по нему определяется разряд работника) и тарифной сетке (определение оклада). Форма оплаты труда — сдельная. Специалистам основного производства установлен оклад в размере 5 000 р./мес., помощникам специалистов — 4 500 р./мес. Максимальная величина заработной платы специалиста может составить 7 000 р. (оклад + 40% от оклада за выполнение плана на 100%), помощников специалистов — 6 300 р. (оклад + 40% от оклада за выполнение плана на 100%). К этой сумме добавляется «северная» надбавка. Коэффициент северной надбавки равен 2,1.

Производство рассчитано на работу в 2 смены по 8 часов, каждая при 253 рабочих днях в году и коэффициенте использования рабочего времени 0,7. Рабочий день начинается в 8.00 по местному времени и заканчивается в 19.00 по местному времени.

Оплата труда руководящего персонала производится ежемесячно. Оклад составляет 7 000 р. у генерального директора и по 6 500 р. у руководящего персонала.

План промышленно-производственного персонала представлен в таблице 3.9:

Заработная плата в месяц

На 1 человека

1. Основные рабочие

2. Вспомогательные рабочие

6. Мастер цеха

В ФОТ (ЕСН – 26,2%)

На рисунке 3.4. представлена возможная организационная структура пеллетного завода.

Рис. 3.4. Организационная структура управления завода по производству пеллет

Инансовый план

Для начала реализации проекта необходимо выполнить следующие работы:

− строительно-монтажные работы. Строительно-монтажные работы составляют 20–40% от капитальных вложений.

− закупка и получение оборудования и транспортных средств;

− монтаж оборудования и пусконаладочные работы;

− обучение персонала и сдача оборудования в эксплуатацию.

Капитальные вложения, учитывая стоимость строительно-монтажных работ, в сумме составят 12 596 880 р.

Расчет прибыли представлен в таблице 3.10.

Расчет прибыли от реализации продукции

12 532 60812 532 60812 532 608

Текущие затраты, р.4 088 4804 000 0003 912 520

Прибыль валовая, р.8 444 1288 532 6088 620 088

2 026 5912 047 8262 068 821

Свободные денежные средства,р.6 417 5376 484 7826 551 267

Окупаемость основных капитальных вложений рассчитаем по формуле 3.3:

где ТО – срок окупаемости,

К – капиталовложения,

П – прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия.

Срок окупаемости составит 3,364 года.

Так как безубыточный объем производства составляет 1 200 тонн/год, Запас финансовой прочности будет равен 2 848 тонн.

Ценка риска и страхование

Существует стандартный набор простых рисков, угрожающих в той или иной степени каждому предприятию. Для того, чтобы выявить, с какими из них может столкнуться фирма, необходимо оценить их. Оценка проводится на основе использования балльной системы оценок. Матрица приведена в таблице 3.11.

Матрица оценки риска

1. потребность в капитале

2. рынки сбыта

3. система торговли

4. общественно-осознанная потребность в товаре

6. государственное регулирование(степень вмешательства)

7. наемный труд

8. валовый доход

9. частота заключения сделок

10. элемент новизны

11. доверие потребителя

12. моральное устаревание товара

15. этический аспект

Величина риска оценивается по следующей формуле 3.4:

где R – величина риска;

Бф – сумма баллов;

Бн – 150.

Сумма риска составит 40,6%.

Как видно, величина риска не превышает 50%, следовательно, риск является нормальным. Вероятность наступления такого риска невелика.

Самые высокие баллы вероятности наступления имеют следующие типы риска:

− рынки сбыта — 7 баллов;

− потребность в капитале — 6 баллов;

− система торговли — 8 баллов;

− частота заключения сделок — 7 баллов;

− доверие потребителя — 6 баллов;

− конкуренция — 9 баллов.

Как видно, все эти риски относятся к категории экономических рисков. Главным источником их является экономическая среда. В результате их наступления фирма может понести финансовые потери, то есть потерять денежные средства или недополучить их. Это может быть недополучение прибыли из-за недостаточно развитой на сегодняшний день системы торговли и рынков сбыта продукции. Так же это могут быть различного рода непредвиденные расходы. Одной из главных причин высокой степени вероятности экономических рисков является молодость фирмы, и, как следствие, ее малоизвестность. К тому же в настоящее время многие лесопромышленные предприятия планируют начать производство аналогичной продукции – топливных брикетов. Не смотря на то, что степень риска для компании не превышает 50% и является нормальной, необходимо принять меры для снижения вышеуказанных видов риска, которые имеют более высокую вероятность наступления. Меры, необходимые для уменьшения риска представлены в таблице 3.12.

Меры по уменьшению степени риска

1. рынки сбытаПрименение гибкой политики цен на продукцию, поиск новых сегментов рынка на внутреннем и внешнем рынках, совершенствование товара

2. система торговлиПоиск надежных посредников

3. частота заключения сделокПривлечение потребителей к долгосрочному сотрудничеству

4. доверие потребителя и кредиторовПроведения рекламной кампании, направленной на повышение имиджа и известности фирмы, предоставление гарантий потребителям и кредиторам

Изменение политики управления затратами (снижение цен за счет снижения затрат на производство без уменьшения массы прибыли), модернизация, своевременное получение необходимой информации о ситуации на рынке, проведение SWOT-анализа конкурентов

6. потребность в капиталеПривлечение новых и надежных инвесторов

Кроме экономических рисков, которые при анализе и оценке можно предугадать, всегда существует угроза наступления рисков, связанных с природными условиями (наводнения, землетрясение и т.п.). Потери от таких событий могут быть значительными. Ущерба можно избежать путем страхования. Страхование позволит передать ряд рисков страховой компании за цену, равную страховому взносу. Кроме страхования имущества фирма планирует применение такого вида страхования, как хеджирование. Это позволит застраховать цену товара от риска ее изменения.

Азвитие фирмы

Разработка стратегии фирмы основывается на определении нежелательных эффектов, влияющих или препятствующих развитию фирмы. Для каждого нежелательного фактора можно выделить меры по его предотвращению. В зависимости от срока реализации, данные мероприятия могут быть тактическими (срок реализации до 0,5 года) и стратегическими (срок реализации больше 0,5 года). В таблице 3.13 представлены нежелательные эффекты, с которыми может столкнуться данный проект и мероприятия по их предупреждению.

Нежелательные эффекты и мероприятия по их предупреждению

Мероприятия по предотвращению нежелательных эффектов

конкурентыSWOT-анализ, промышленный шпионажПовышение конкурентоспособности товара

1.2 недополучение, отсутствие прибылиНаблюдение за ситуацией на рынке, поиск новых рынков сбытаАктивизация маркетинговой деятельности

2. социальный НЭ2.1 отсутствие кадровОбучение за средства предприятия

2.2 отсутствие корпоративной культурыРазработка положений (о труде, о культуре фирмы)

3. технико-технологический НЭ3.1 отсутствие средств на приобретение и введение новых технологийРегулярные отчисления из резервного капитала и нераспределенной прибыли

3.2 психологическое сопротивление персоналаПроведение разъяснительных бесед с работниками фирмы

3.3 отсутствие необходимого оборудования на рынкеИзменение производственного процесса, его упрощениеПоиск альтернативных возможностей: собственные изобретения и разработки

4. организационный НЭ4.1 отсутствие гибкой организационной структуры управленияЧеткое распределение функций, пересмотр уже существующей структуры

4.2 отсутствие долгосрочных деловых связейПоиск новых деловых партнеровПоддержание уже существующих связей с целью долгосрочного сотрудничества

Ридический план предприятия

Полное фирменное наименование предприятия на русском языке: общество с ограниченной ответственностью «CИБМИКС ИНТЕРНЕЙШНЛ».

Сокращенное наименование на русском языке: ООО «СИБМИКС ИНТЕРНЕЙШНЛ».

Место нахождения Общества: Российская Федерация, Иркутская область, г. Нижнеудинск, Восточный Переезд Д 13.

В область деятельности ООО «CИБМИКС ИНТЕРНЕЙШНЛ» входит:

– заготовка древесины;

– переработка древесины.

Общество обладает правами юридического лица с момента его государственной регистрации в установленном порядке, имеет расчетный и иные счета в учреждениях банков, печать и штамп со своим наименованием и указанием на место нахождения Общества, бланки установленного образца, товарный знак и знаки обслуживания.

Общество имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде и арбитраже.

Общество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.

Общество не отвечает по обязательствам своих участников.

Участники Общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью Общества, в пределах стоимости внесенных ими вкладов.

Участники Общества, внесшие вклады в уставный капитал Общества не полностью, несут солидарную ответственность по его обязательствам в пределах стоимости неоплаченной части вклада каждого из участников Общества.

В случае несостоятельности (банкротства) Общества по вине его участников или по вине других лиц, которые имеют право давать обязательные для Общества указания либо иным образом имеют возможность определять его действия, на указанных участников или других лиц в случае недостаточности имущества Общества может быть возложена субсидиарная ответственность по его обязательствам.

Российская Федерация, субъекты Российской Федерации и муниципальные образования не несут ответственности по обязательствам Общества, равно как и Общество не несет ответственности по обязательствам Российской Федерации, субъектов Российской Федерации и муниципальных образований.

Еревод угольных котельных на древесные гранулы

Таким образом, исходя из расчетов приведенного выше бизнес-плана, получаем, что цена за тонну пеллет может составлять 3 096 р.

Резервы древесных отходов как биологических ресурсов топлива для работы котельных в Иркутском регионе, где развита лесная и деревообрабатывающая промышленность, велики. Экономическая выгода от внедрения энергетического оборудования, работающего на древесных отходах, на предприятиях лесопереработки и деревопереработки очевидна:

– цены на газ и жидкое топливо будут постоянно расти до уровня мировых;

– решаются вопросы утилизации древесных отходов;

– древесные отходы — экологически чистое топливо.

В следующей таблице 3.14 приведена характеристика различных видов топлива.

Теплота сгорания, МДж/кгПроцент серы в дымовых газахСодержание CO2 в дымовых газах, кг/ГДж

Пеллеты (древесные гранулы)

В приведенной ниже таблице 3.15 представлены затраты на разное топливо в регионе (без учета НДС):

Стоимость одного кВт/ч

Таким образом, из таблицы следует, что при использовании различных видов топлива существует значительный перерасход при использовании дизельного топлива и некоторую экономию при использовании котельных установок на древесных отходах в сравнении с угольными котельными. Но кроме цены непосредственно на топливо, необходимо принимать во внимание некоторые статьи расходов при выборе котлов на том или ином виде топлива, а именно:

− затраты на подвоз топлива (возобновление запаса топлива);

− стоимость обслуживания установки (периодичность и сложность обслуживания, в частности угольных котлов на низкосортном угле);

− повышение цены топлива с течением времени;

− необходимость и стоимость установки дополнительного оборудования для функционирования котлов (сложная система топливоподготовки и хранения топлива).

Замена угольного топлива древесными пеллетами имеет смысл как в промышленном секторе, так и в жилой сфере человеческой деятельности.

В лесопромышленной сфере, в целях снижения затрат на реконструкцию возможно оставить существующие котлы с незначительными техническими изменениями и использовать их в качестве теплообменников. Теоретически общий вид реконструированного котельного агрегата с переводом отопления с угля на древесные отходы представлен на рисунке 3.1.

Рис. 3.1. Реконструированный котел Е 1/9

Такой котел обеспечит дешевую тепловую энергию как для отопления производственных, бытовых и складских помещений, так и для технологических установок, таких как сушильные камеры.

На практике, реконструированный котельный агрегат выглядит следующим образом, как представлено на рисунке 3.2.

Основное и вспомогательное оборудование котельной было возможно поставить в модульном варианте. На рисунках 3.3 и 3.4 представлены модули котельного агрегата и тепломеханической части котельной.

Это заметно упростит монтаж и сократило срок монтажа. Срок монтажа тепломеханической части всей котельной составит 10 дней. При этом монтаж осуществлялся с привлечением будущих операторов котельной, т.е. параллельно происходит и обучение персонала.

Себестоимость сушки пиломатериалов при отоплении сушильных камер тепловой энергией от котельных на пеллетах снижается в четыре раза по сравнению с сушкой «на стороне». Да и стоимость самого теплоносителя, полученного от сжигания древесных гранул, в сравнении, с теплоносителем от централизованного теплоснабжения меньше в 3,5 раза. А это уже рентабельность самого предприятия.

В приведенной ниже таблице 3.16 представлены сравнительные показатели себестоимости 1 Гкал тепла от разных источников (газовая котельная и котельная на пеллетах тепловой мощностью 2 Гкал/ч):

Показатели себестоимости тепла от разных источников

Показатели затрат (за месяц)Газовая котельная 2 Гкал/чКотельная на древесных отходах 2 Гкал/ч

Затраты на электроэнергию (р.):

— подготовку тепла

Заработная плата персонала

Амортизационные отчисления 12%, р.

Затраты на топливо (природный газ), р.

Итого затраты в месяц

Выработка тепловой энергии в месяц, Гкал

Себестоимость 1 Гкал тепловой энергии158 р. 15 коп.46 р. 14 коп.

Имея значительное снижение затрат на оплату теплоносителя и на сушку пиломатериалов, можно, регулируя ценами на высококачественные пиломатериалы, уверенно конкурировать на рынке.

Кроме промышленного значения, потребление пеллет находит свою роль и в жилищной сфере человека.

Наиболее остро проблема эффективного использования энергоресурсов стоит перед бюджетными организациями, коммунальными службами. При этом увеличивается задолженность муниципальных предприятий за газ и газовую составляющую в покупаемой тепловой энергии от ведомственных котельных.

Рост цен на традиционные виды топлива крайне отрицательно сказывается на результатах финансово хозяйственной деятельности теплоснабжающих организаций ЖКХ, на ухудшении состояния основного и вспомогательного теплоэнергетического оборудования, сетей. В итоге аварийные ситуации в системах теплоснабжения не заставляют себя ждать, выливаясь в перебои в энергоснабжении и в крупных городах, и в малых поселках.

Поэтому перевод котельных на местные, более дешевые виды топлива (древесные гранулы) является основным путем снижения затрат на топливо и сокращение его удельных расходов на производство и отпуск тепловой энергии.

В таблице 3.17 приведены сравнительные показатели работы котла до и после реконструкции котельного агрегата:

Технические параметры работы котла Е 1/9

Дрова естественной влажности

Тепловая мощность, кВт

Расход воды через котел, куб. м/час

Температура теплоносителя после котла, °C

Температура уходящих газов, °C

Тепловая мощность возрастет на 200 кВт, при этом расход воды через котел останется прежним.

В качестве практического примера, можно привести пример использования древесных гранул в отопительной системе ЖКХ жилого дома, расположенного в г.Бодайбо Иркутской области.

Котельная центрального отопления семидесяти квартирного пятиэтажного жилого дома работала на привозном каменном угле. В качестве основного оборудования автономной котельной был предложен теплообменник ( реконструированный паровой котел Е 1/9). Автономная отопительная котельная для отопления дома запущена в эксплуатацию в декабре 2009 года.

Итоги работы таковы:

– жильцы 70-ти квартирного жилого дома получили возможность получать тепловую энергию круглый год и не зависеть от центрального теплоснабжения;

– местное предприятие центрального теплоснабжения получило дополнительный резерв тепловой мощности;

– местное лесоперерабатывающее предприятие решило для себя проблему по утилизации отходов.

Таким образом, можно подвести итог, что для промышленности перевод котельных на пеллеты позволит снизить затраты на теплоэнергию и исключить риск удорожания топлива, а в бытовой сфере снизить затраты на производство и отпуск тепловой энергии.